Технології

 Виробництво. Водопідготовка 

Вода, що видобувається з джерела проходить 5-ти рівневу систему очистки, та насичення киснем. 
Глибина свердловини - 52 м 
Потужність свердловини - 25м3 на годину 

Cистема водопідготовки найвищої якості забезпечує послідовні процеси:

  • фільтрацію
  • дезінфекцію
  • пом’якшення
  • очищення води від солей
  • балансування хімічного складу

Найсучасніша система водопідготовки складається із таких елементів як:

  • станція подачі та розподілу води
  • станція аерації, де вода збагачується киснем NEW!
  • система каскадної фільтрації NEW! : багатошарові фільтри - видаляють зайві домішки в режимі автоматизованої промивки зворотнім током
  • фільтри очищення води від солей – дозволяють знизити наявність солей на 95-96%
  • іонообмінний фільтр – забезпечує процес пом’якшення
  • станція знезараження води - обробка води ультрафіолетовими променями.

Джерелом ультрафіолету служить ртутноаргонна лампа, яка встановлена у кварцевому чохлі в центрі металевого корпусу. В момент протікання води в просторі між корпусом та чохлом при дії ультрафіолету відбувається знезараження води. Станція знезараження води складається із 3-х послідовно розташованих ультрафіолетових ламп, які повністю забезпечують мікробіологічну безпеку готового продукту. 

Лінії розливу: 
На підприємстві працює два спеціалізовані цехи по розливу води в ПЕТ-пляшки. Перший цех – спеціалізується на виробництві номіналів 0,33л; 1,5л; 2л Видув пляшок здійснюється на обладнанні всесвітньовідомої фірми «SIDEL» (Франція). Виробнича потужність лінії - 12 тис. пляшок на годину. 

Автоматизована італійська лінія розливу це:

  • єдина в Україні виробнича лінія з номіналом 0,33л
  • висока чіткість ліній дизайну пляшки
  • спеціальне петалоїдне дно на пляшці
  • єдина в Україні антисептична обробка комплектуючих матеріалів
  • омивання пляшок перед розливом
  • ультрафіолетове знезараження
  • повна автоматизація з мінімальним впливом людини
  • лазерне маркування
  • унікальна упаковка по 6 пляшок номіналу 0,33л в одній упаковці
  • аплікаторна ручка на пляшці та на груповій упаковці продукції
  • автоматизований палетайзер
  • кваліфікований виробничий персонал із закордонною практикою стажування

Другий цех – спеціалізується на виробництві номіналів 5л; 6л.
Виробнича потужність лінії - 2 тис. пляшок на годину.

Автоматизована європейська лінія розливу це:

  • антисептична обробка вхідних комплектуючих матеріалів
  • ультрафіолетове знезараження
  • омивання пляшок перед розливом
  • лазерне маркування
  • повна автоматизація з мінімальним впливом людини
  • унікальне і єдине в Україні обладнання, що використовує дозатор кулерного типу
  • аплікаторна ручка як на одиницю продукції, так і на групову упаковку
  • кваліфікований виробничий персонал із закордонною практикою стажування
  •  

Відділ якості: 
На підприємстві функціонує сучасна сертифікована лабораторія, яка забезпечує гарантію якості продукції і регулярно здійснює постійний контроль на всіх етапах технологічного процесу:

  • комп'ютерне діагностування вхідних комлектуючих матеріалів на відповідність стандартів якості для виробництва дитячих продуктів суворий контроль якості готової продукції згідно останнім державним та світовим нормам
  • постійний моніторинг вимог до якості спеціалізованої дитячої води в державі та світі
  • перевірка складу підготовленої води по 25 фізико-хімічним показникам
  • діагностування кожної пляшки та упаковки на відповідність стандартів (налив, укупор, розміри, і т.п.)
  • високий рівень кваліфікації співробітників лабораторії підтверджений компетентними державними органами

Гарантія безпечності та якості продукції компанії “Еконія” підтверджена державними установами:

  • Міністерством Охорони Здоров’я України
  • Державним Стандартом України
  • Інститутом педіатрії, акушерства та гінекології Академії Медичних Наук України
  • Інститутом гігієни та медичної екології ім. О.М. Марзєєва Академії
  • Медичних Наук України

На підприємстві впроваджуються системи управління якістю світового рівня :

  • «НАССР» (Hazard Analysis and Critical Control Points) - система управління безпечністю підприємством по виробництву дитячого харчування
  • ISO 22000 – міжнародний стандарт організації виробництва та управляння якістю на підприємстві атестація в 2010 р.

Логистика:

  • складські приміщення площею майже 1732 м2
  • повна автоматизація пакування групової упаковки продукції та їх розміщення на піддоні
  • сучасне пакувальне обладнання, що дозволяє робити групову упаковку відповідно до світових норм:

від 6 пляшок 0,33л
від 4-х пляшок 2,0л
автоматизований контроль необхідного температурного режиму для зберіганні продукції на складі

Дивіться також: